1、換熱面積：

以換熱管外徑為基準，扣除伸入管板內(nèi)的換熱管長度后，計算得到的管束外表面積；

2、傳熱工藝流程的確定

（1）不潔凈或易于結(jié)垢的物料應流經(jīng)易清洗的一側(cè)，一般是管內(nèi)。

（2）具有腐蝕性的物料應當走管內(nèi)。

（3）壓力高的物料走管內(nèi)。

（4）溫度很高或很低的物料走管內(nèi)，減少熱損失。

（5）蒸汽一般走殼程，便于排液，傳熱系數(shù)也大。

（6）粘度大的流體一般走殼程，便于提高流速。

（7）傳熱系數(shù)小的流體，如氣體，應走殼程，易于提高速度。

（8）流量小的流體走殼程，易改變流動狀態(tài)。

3、腐蝕裕量C2（P7）

（1）對有均勻腐蝕或磨損的元件，應根據(jù)預期的容器設計使用年限和介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率（及磨蝕速率）來確定腐蝕裕量。

（2）換熱器各元件受到腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕裕量。

（3）介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸氣或水的碳素鋼或低合金鋼制換熱器，腐蝕裕量不小于1mm。

（4）換熱管不考慮腐蝕裕量。

（5）拉桿、定距管、折流板（支持板）等非受壓元件，一般不考慮腐蝕

4、換熱管的中心距

（1）換熱管中心距宜不小于1.25倍的換熱管外徑；

（2）當管間需要機械清洗時，應采用正方形排列，且管間通道應連續(xù)直通，相鄰管間的凈空距離不宜小于6mm，對于外徑為10mm、12mm和14mm的換熱管的中心距分別不得小于17mm、19mm和21mm。